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  9月24至25日，以“创新驱动，国产攻坚——迈向高端特殊钢和特种合金产业新征程”为主题的高端特殊钢和特种合金生产技术暨设备国产化专题研讨会在沈阳召开。本次会议由中国特钢企业协会冶金装备分会主办、东北大学冶金学院绿色智能特殊钢冶金研究中心承办，旨在聚焦产业痛点难点，深化技术交流合作，合力推动我们国家高端特殊钢和特种合金产业高质量发展。

  中国特钢企业协会执行会长王文金，中国特钢企业协会冶金装备分会副会长、河南中原特钢装备制造有限公司副总经理郝飞，中国特钢企业协会冶金装备分会秘书长王希民，中国特钢企业协会冶金装备分会副秘书长赵长飞出席会议，东北大学党委副书记、副校长唐立新出席会议。东北大学教授、绿色智能特殊钢冶金研究中心主任姜周华，东北特殊钢集团股份有限公司副总经理赖家富，以及江阴兴澄特种钢铁有限公司、宝武特种冶金有限公司、太原不锈钢股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、大冶特殊钢有限公司、青岛特殊钢有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、天津钢管制造有限公司、中国重型机械研究所股份有限公司、上海仓信电子科技有限公司等单位相关负责人参加会议。王希民、赵长飞分别主持上下午会议，来自行业协会、高校院所、骨干企业的近150名代表齐聚一堂，共商产业高质量发展大计。

  与会领导深入剖析产业现状与发展趋势。王文金指出，制造业高端化催生更高材料需求，虽实现从无到有的突破，但高端航空航天用钢等仍依赖进口，核心技术与装备待突破，提出了构建产学研创新平台、健全高品质人才培养体系等五点建议。唐立新表示，钢铁行业已进入高质量发展新阶段，特种钢作为服务国家重大战略的关键支撑关键基础原材料，亟需加快推进高端化、高质化、智能化升级。郝飞表示，特钢行业正处于转型关键期，设备国产化是必由之路，倡议产业链协同攻关、深化产学研用融合。

  技术报告环节，姜周华教授作“特殊钢和特种合金冶金装备国产化之路回顾与展望”报告，系统展示我国在特钢装备领域的国产化突破。在电渣炉装备方面，我国已具备150吨级圆锭、60吨级扁锭电渣炉自主设计制造能力，全密闭保护气氛等关键技术实现全面国产化，特长电极不交换抽锭式电渣炉等装备及相关工艺达到国际领先水平；线吨五室半连续真空感应炉填补国内空白，6吨级VIM炉创下国产化最大吨位纪录；真空电弧炉则通过熔滴短路频率检测技术实现智能闭环控制，显著提升冶金质量稳定性。姜周华强调，特钢行业需锚定纯净化、均质化、高端化等“九化”目标，加快新技术、新工艺、新装备研发应用，筑牢产业发展根基。

  本次会议共邀请17位专家作专题报告，围绕特种冶金设备、工艺创新及数智化、绿色化等方面展开交流。

  郝飞在会议总结发言中表示，我国在高端轴承钢、超超临界火电用钢等领域实现技术突破，但在航空航天和电子信息领域所用特种钢材仍依赖进口，部分关键设备与国外先进水平存在差距。本次会议达成了通过“产学研用协同”模式攻克难题，构建“企业主导+科研支撑+政策引导”生态、完善质量标准体系、加强人才教育培训的行动共识。

  9月25日，与会代表参观东北大学工业技术研究中试基地，实地了解“卡脖子”材料攻关成果与人机一体化智能系统方案。

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